Introductie
Druk is een van de belangrijke procesparameters in de industriële productie. Als de druk niet aan de eisen voldoet, zal dit niet alleen de productie-efficiëntie beïnvloeden, de productkwaliteit verminderen, maar zelfs ernstige veiligheidsongevallen veroorzaken. Drukmeting heeft dus een speciale status in de industriële productie. Dit artikel introduceert respectievelijk de selectie, installatie en kalibratie van manometers.
Ten eerste, de keuze van de manometer
De juiste selectie van het instrumenttype volgens de vereisten van het productproces is een belangrijke voorwaarde voor het waarborgen van de normale werking van het instrument en een veilige productie. Over het algemeen moeten de volgende drie vereisten in overweging worden genomen bij het selecteren van het instrumenttype: (1) Selecteer volgens de vereisten van het productproces in de industriële productie. Bijvoorbeeld of overdracht op afstand, automatische opname of alarm vereist is; (2) Volgens de fysische en chemische eigenschappen van het gemeten medium. Zoals corrosieve eigenschappen, temperatuur, viscositeit, mate van verontreiniging, ontvlambare en explosieve eigenschappen, enz., het stellen van speciale eisen aan het meetinstrument om te kiezen; (3) Volgens de omgevingsomstandigheden ter plaatse. Zoals hoge temperaturen, elektromagnetische velden, trillingen en installatieomstandigheden op locatie, enz., Of er speciale vereisten zijn voor het type instrument, enz.
1. Bepaling van het meetbereik van het instrument
Om het instrument redelijk en economisch te kunnen gebruiken, mag het bereik van het instrument niet te groot zijn, maar om de meetnauwkeurigheid te garanderen, is de minimumwaarde van de gemeten druk over het algemeen niet minder dan 1/3 van de volledige schaal van het instrument. Het elastische element wordt permanent vervormd als gevolg van overmatige belasting gedurende een lange tijd. De bovengrens van de manometer moet hoger zijn dan de maximaal te meten waarde (1/2 ~ 1/3 van het bereik) en de marge moet worden gereserveerd.
2. Selectie van de nauwkeurigheid van het instrument
De nauwkeurigheid van het instrument wordt bepaald aan de hand van de maximale meetfout die in het productieproces is toegestaan. Er kan niet van worden uitgegaan dat hoe hoger de nauwkeurigheid van het instrument, hoe beter. Op basis van het voldoen aan de procesvereisten moet het instrument met een lagere precisie, lage prijs en duurzaamheid zoveel mogelijk worden geselecteerd. Voorbeeld van instrumenttypeselectie: Het uitlaatdrukbereik van een compressor is 25 ~ 28MPa en de absolute meetfout mag niet groter zijn dan 1MPa. Het proces vereist observatie ter plaatse en hoge en lage limietalarmen. Probeer een manometer correct te kiezen en wijs op het model, de nauwkeurigheid en het meetbereik. De vereiste omstandigheden zijn: de gemeten pulserende druk is 25 ~ 28MPa en de absolute meetfout is kleiner dan of gelijk aan 1MPa. Observatie, hoog- en laaggrensalarm. Houd er bij het selecteren van het instrument rekening mee dat de pulserende druk een grote invloed heeft op de levensduur van het instrument, dus de bovengrens van het geselecteerde instrument is: P1 = Pmax * 2 = 28 * 2 = 56MPa. Als het meetbereik van de manometer 0 ~ 60MPa is, dan: 25MPa / 60MPa>1 / 3, is de minimumwaarde van de gemeten druk niet minder dan 1/3 van de volledige schaal en voldoet de onderste grenswaarde ook aan de vereisten. Bovendien kan volgens de vereisten van de meetfout worden berekend dat de vereisten voor de toegestane fout van het instrument zijn: 1/60 * 100% = 1,67%, zodat het instrument met een nauwkeurigheidsniveau van 1,5 aan de foutvereisten kan voldoen.
De 2e. Installatie van manometer
Of de manometer correct is geïnstalleerd of niet, heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van de meetresultaten en de levensduur van de manometer. De sleutel tot de installatie van de manometer is de selectie van het drukmeetpunt: (1) Het drukmeetpunt moet worden geselecteerd waar het gemeten medium in een rechte lijn stroomt. Selecteer het voor het pijpsegment niet bij de bocht, splitsing of doodlopende weg van de pijpleiding. (2) Bij het meten van de vloeistofdruk moet het drukpunt loodrecht op de stroomrichting staan, moet het binnenste uiteinde van de drukleiding gelijk zijn met de binnenwand van de apparatuur en mogen er geen uitsteeksels of bramen zijn. (3) Bij het meten van de vloeistofdruk moet het drukopnamepunt zich in het onderste deel van de pijpleiding bevinden, zodat er zich geen gas ophoopt in de drukgeleidende leiding; bij het meten van de gasdruk moet het drukopnamepunt zich boven de buis bevinden, zodat er zich geen vloeistof ophoopt in de drukgeleidende buis. (4) Een afsluiting
De 3e. Verificatie en kalibratie van druk(verschildruk)detectie-instrumenten
Voordat het instrument kan worden gebruikt, moet het worden geverifieerd en gekalibreerd. Instrumenten die gedurende lange tijd worden gebruikt, moeten ook regelmatig worden gecontroleerd en de cyclus moet worden bepaald op basis van de gebruiksfrequentie en de mate van nadruk. Wanneer het instrument een transmissiesysteem over lange afstand en een secundair instrument heeft, moet het samen met het secundaire instrument worden gecontroleerd en gekalibreerd. De methode voor het kalibreren van manometers is: gebruik een standaard manometer om te kalibreren.
