Voedsel en medisch

Toepassingsscenario's van elektromagnetische flowmeter-instrumenten in de voedingsindustrie als een belangrijke pijler van de nationale economie, de precieze controle van het productieproces van de voedingsindustrie beïnvloedt de productkwaliteit en veiligheidsnormen rechtstreeks . in het proces van vloeibare grondstoftransport, mixen en mixen, verpakking en vulling, verpakking en vulling, verpakking en hygiënische meetmetingen voor de industrie-upgraden voor de industrie-upgraden voor de industrie-upgraden voor de industrie-upgraden voor niet-indringende maatregel, verpakking en hygiënische meet- en hygiënische meet- en toediening van de industrie. Veiligheid . Dit artikel zal systematisch de applicatiewaarde van het instrument van de afmetingen van stroomcontrole, componentanalyse, gezondheid en veiligheid, energiebesparing en milieubescherming en milieubescherming . 1. kerntoepassingen van stromingsmeting 1 . 1 precieze controle van vloeistofafgifte De elektromagnetische flowmeter gebruiken, gebruiken de faraday electromagetische electromageting van het volume -electromet. vloeistof (e . g ., melk, sappen, sauzen) in realtime met een meetnauwkeurigheid van ± 0 . 5% fs (volledige schaal) . in een ruwe melkafhankelijke fouten van de ruwe melk, die in een ruwe melkafhankelijke fouten van de multinationele bedrijf is gereduceerd, welke traditionele turbine -fouten van de ruwe melkafhankelijke fouten van de ruwe melk, welke traditionele turbine -fouten van de ruwe melkafhankelijke fouten van de ruwe melk, die in een ruwe melkafhankelijke fouten van de multinationele bedrijfsfouten is gereduceerd. ± 3%tot ± 0 . 8%, het verminderen van grondstofafval met ongeveer 120 ton per jaar . Deze hoge precisie is met name nuttig voor toepassingen die een strakke proportionele controle vereisen, zoals de verhouding van siroop tot water in plantaardige dranken in plantaardige dranken in plantaardige dranken (met een fout van ± 0.}}} 5%). In het drankvulproces kunnen de elektromagnetische flowmeter en het PLC -systeem worden gekoppeld om dynamische compensatie te realiseren. Wanneer de buisdruk fluctueert met meer dan ± 10%, kan het ingebouwde PID-algoritme de stroomcorrectie in 0,3 seconden voltooien, zodat het vloeibare volume van elke fles altijd stabiel is in het bereik van 25 ± 0,2 ml. Deze realtime responsiviteit resulteert in een 12% -15% toename van OEE (totale apparatuureffectiviteit) op de vullijn.