Een schok{0}}bestendige manometer verwijst naar een mechanische wijzermanometer gevuld met vloeistof in de behuizing, of een mechanische wijzermanometer (of draaiknop) met een demper gevuld in de behuizing. Het wordt veel gebruikt in machines, aardolie, chemische industrie, metallurgie, mijnbouw, elektriciteit en andere afdelingen om de middendruk te meten op plaatsen met ernstige omgevingstrillingen die bestand zijn tegen de pulsatie, impact en plotselinge ontlading van het medium.
1. Selectie van het type manometer
Verduidelijk eerst de functies die de geselecteerde manometer moet hebben. Meestal wordt de manometer na het vullen met dempingsvloeistof een schokbestendige manometer genoemd. Een ammoniakdrukmeter wordt bijvoorbeeld na toevoeging van dempingsvloeistof een seismische ammoniakdrukmeter; een elektrische contactmanometer na toevoeging van dempingsvloeistof wordt een seismisch-bestendige elektrische contactmanometer genoemd; en een precisiemanometer na het toevoegen van dempingsvloeistof wordt een seismisch-bestendige precisiemanometer genoemd. Daarom moet afhankelijk van de werkelijke situatie een geschikte basismanometer worden gekozen.
2. Bepaling van het meetbereik
Zorg ervoor dat u het drukbereik van het werkmedium en de toestand van de drukverandering kent. Bij het selecteren van het meetbereik van een seismische manometer kunt u de "Automation Instrument Selection and Design Specifications" (HG/T 20507-2014) raadplegen, uitgegeven door het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie. De selectie van het meetbereik van het drukmeetinstrument moet aan de volgende eisen voldoen: 1) Bij het meten van stabiele druk mag de maximale werkdruk niet hoger zijn dan 2/3 van de bovenste meetlimiet.. 2) Bij het meten van pulserende middendruk (zoals uitlaatdruk van pompen, compressoren en ventilatoren) moet de normale werkdrukwaarde tussen 1/3 en 1/2 van het instrumentbereik liggen.
3. Selectie van nauwkeurigheidsniveau
Afhankelijk van de maximale absolute fout die is toegestaan door de procesproductie en het geselecteerde instrumentbereik, wordt de maximale referentiefout die door het instrument is toegestaan, berekend en wordt de nauwkeurigheid van het instrument bepaald binnen het door de staat gespecificeerde nauwkeurigheidsniveau. Over het algemeen geldt dat hoe nauwkeuriger het geselecteerde instrument is, des te nauwkeuriger en betrouwbaarder de meetresultaten zullen zijn. Er kan echter niet worden aangenomen dat hoe hoger de nauwkeurigheid van het geselecteerde instrument, hoe beter, omdat hoe nauwkeuriger het instrument is, hoe duurder het is en hoe lastiger het is om het te bedienen en te onderhouden.
4. Selectie van dempingsvloeistof
Meestal zijn er twee soorten dempingsvloeistoffen: siliconenolie en glycerine. De werkomgevingstemperatuur van een siliconenolie-schok-manometer is 5~55 graden, en de werkomgevingstemperatuur van een siliconenolie-schok-manometer is -25~55 graden. Bij het selecteren van dempingsvloeistof moet u rekening houden met de omgevingstemperatuur. In de herfst en winter heeft de lage temperatuur een grotere invloed op de viscositeit van de dempingsvloeistof. Vooral in de noordelijke gebieden moet u zorgvuldig de juiste dempingsvloeistof selecteren.
