Classificatie en selectie van drukmeetinstrumenten in de petrochemische industrie
Classificeer en sorteer eerst de drukinstrumenten. Afhankelijk van hun doel en gebruiksgewoonten, zijn de drukmeetinstrumenten onderverdeeld in twee categorieën: manometers ter plaatse en manometers op afstand. Vervolgens worden ze verder gedetailleerd geclassificeerd volgens hun meetprincipes.
Veldmanometers zijn onder te verdelen in bourdonbuismanometers, balgmanometers, membraanmanometers, vacuümmeters, absolute manometers etc. Bourdonbuisdrukinstrumenten gebruiken elastische elementen als meetelementen. Bij het meten treedt elastische vervorming op onder invloed van druk. De grootte van de vervorming heeft een bepaalde lineaire relatie met de uitgeoefende druk. De gemeten druk wordt aangegeven door een wijzer of ander weergaveapparaat via het transmissieversterkingsmechanisme (beweging).
Manometer op afstand kan worden onderverdeeld in algemene druktransmitter, drukverschiltransmitter, drukschakelaar, enz. Volgens de vereisten van procesmedia kunnen drukschakelaars, drukschakelaars met membraanafdichtingen, drukverschilschakelaars, enz. worden geselecteerd voor de drukdetectie instrumenten om te alarmeren, en de uitgangscontacten zijn meestal SPDT. Bij het selecteren van de drukschakelaar moet speciale aandacht worden besteed aan de relatie tussen de normale waarde/instelwaarde en de dode zone van de drukschakelaar. Indien mogelijk moet de drukschakelaar niet worden geselecteerd, maar moet de druktransmitter worden gebruikt. Het kernelement van de druktransmitter is de piëzo-elektrische druksensor en het piëzo-elektrische effect is het belangrijkste werkingsprincipe van de piëzo-elektrische sensor. Het kan de gespecificeerde gemeten drukkracht voelen (of erop reageren) en deze volgens bepaalde regels omzetten in beschikbare signalen (meestal elektrische signalen) voor uitvoer. Wanneer de uitvoer een gespecificeerd standaardsignaal is (bijv. 4~20mA DC-stroom, 1~5V DC-spanning), wordt het een drukzender. De verwerkte elektrische signalen kunnen worden verzonden naar het procesbesturingssysteem voor gegevensverzameling, gegevensverwerking, opname en afdrukken, enz.
Er zijn ook enkele speciale drukmeetinstrumenten, zoals een elektrische contactmanometer, een vloeistofkolommanometer, een airbagmanometer, een hogedrukmanometer (drukzender), enz.
Aangezien de werkomstandigheden en de omgeving van de petrochemische industrie relatief complex zijn, moeten ontwerpers bekend zijn met verschillende soorten drukinstrumenten en hun meetprincipes, en tegelijkertijd de werkelijke werkomstandigheden zorgvuldig analyseren om de meest redelijke drukinstrumenten te selecteren , dragen hun professionele kracht bij aan de petrochemische productie, bevorderen de verbetering van specifieke productie-efficiëntie en verbeteren de garantie van productieveiligheid.
De selectie van het meetbereik van de manometer komt over het algemeen overeen met de standaardreeks voltooide producten. Raadpleeg de monsters van de fabrikant of relevante nationale normen en specificaties in het proces van specifiek projectontwerp. Over het algemeen is de normale werkdruk bij het meten van de stabiele druk 1/3~2/3 van het volledige bereik. Onder de voorwaarde van het meten van de pulsdruk of het mogelijk overschrijden van het bereik voor een korte tijd, is een overspanningsbeveiliging vereist. Wanneer de gasdruk groter is dan of gelijk is aan 2,5 MPa of de vloeistofdruk groter is dan of gelijk is aan 6 MPa, is een manometer met een overdrukapparaatbehuizing vereist. Over het algemeen is de nauwkeurigheid van de manometer, capsulemanometer en diafragmamanometer die voor de meting wordt gebruikt 1,6. De nauwkeurigheid van de manometer voor precisiemeting en kalibratie is {{10}}.5, 0.2 of zelfs 0.1. Als druktransmitter worden capacitieve of trillingsfrequentiemeetelementen geselecteerd. Tweedraads slimme zenderuitgangen 4-20 mA DC met HART-communicatieprotocol. De meetnauwkeurigheid is meestal ± 0,1 procent.
