Hoe u de meest geschikte manometer kiest
 |
 |
Er zijn twee hoofdtypen manometers: de ene is mechanisch en de andere elektronisch. Laat me het nu hebben over mechanische manometers. Mechanische manometers zijn onderverdeeld in Bourdonbuismanometers, capsulemanometers, drukverschilmeters, membraanmanometers, membraanmanometers, enzovoort. In de praktijk vereist selectie doorgaans bevestiging van de volgende parameters:
Ten eerste, kies de diameter
De diameter van de wijzerplaat is de diameter van de buitenbehuizing van de manometer die we standaard kunnen gebruiken. Over het algemeen zijn de meest gebruikte maten 50 mm, 63 mm, 100 mm en 150 mm (ik vermeld ze volgens de Europese normen, die in China en andere landen enigszins kunnen verschillen)
Ten tweede het schaalmateriaal
De schaalmaterialen van algemene manometers omvatten ABS (engineering plastic), koolstofstaal, 304 roestvrij staal en een koperlegering. We moeten het schaalmateriaal van de manometer kiezen op basis van de specifieke omgeving. ABS en 304 roestvrij staal worden veel gebruikt.
Ten derde, verbindingsmethode
De aansluitmethoden van manometers zijn onderverdeeld in twee typen: axiaal (achteraansluiting) en radiaal (onderaansluiting). In werkelijkheid kunnen klanten echter een aantal opties kiezen op basis van specifieke situaties. Als het op een paneel is gemonteerd, kan het axiale type de voorste flensrand of de achterste vaste beugel kiezen, terwijl het radiale type de voorste flensrand of de achterste vaste rand kan kiezen, enzovoort.
Ten vierde, meetmedium
Er zijn over het algemeen slechts twee soorten vloeistofverbindingsmaterialen voor manometers (standaard), namelijk koperlegering en roestvrij staal 304. Als het medium dat u meet niet geschikt of corrosief is voor deze twee typen, kan een manometer worden gebruikt in combinatie met een chemische afdichting (de functie van een chemische afdichting is om effectief contact tussen het meetmedium en het meetelement te voorkomen zonder de werking te beïnvloeden meting van de middendruk door het drukmeetelement, waardoor het meetelement wordt beschermd en de levensduur wordt verlengd)
Ten vijfde, vloeibare vulling
We hebben in sommige omgevingen met hoge mechanische trillingen ontdekt dat veel wijzerplaten van manometers gevuld zijn met vloeistof. In feite is de belangrijkste functie van deze vloeistoffen het verhogen van de weerstand en het effectief voorkomen dat de wijzer van de manometer constant trilt, zodat we de drukwaarde nauwkeurig kunnen aflezen. Meestal gebruikt in de buurt van pompen of in omgevingen met hevige trillingen.
Ten zesde, gemiddelde temperatuur
De maximale temperatuur van het meetmedium voor meetelementen van koperlegeringen bedraagt +80 graden Celsius, terwijl deze voor roestvrij staal +200 graden Celsius bedraagt; Maar als u een manometer kiest die vloeistofgevuld en schokbestendig is, kan de maximale temperatuur van het medium op dit moment slechts +100 graden bereiken; Als de temperatuur te hoog maar toch schokbestendig is, gebruiken wij condensatiebuigen.
Ten zevende, bereikbereik
Omdat een manometer de drukwaarde weergeeft door de vervorming van het onderdeel te meten en de wijzer door een versterkingsmechanisme te laten draaien, moeten we ook opletten bij het selecteren van het meetbereik. Over het algemeen bedraagt de maximaal gemeten druk 3/4 of 2/3 van het bereik van de manometer, wat het meest ideaal is. Indien te groot geselecteerd, zal de wijzerverandering klein zijn en zal de uitgelezen drukwaarde onnauwkeurig zijn. Indien te klein gekozen, zal de manometer door overbelasting beschadigd raken.
Ten achtste, verbindingsgrootte
Tegenwoordig zijn, vanwege de verschillende draadstandaarden in verschillende landen, de belangrijkste veelgebruikte standaarden M (metrisch systeem), G (Brits systeem), NPT (Amerikaans systeem) en R (vaker gebruikt in Japan en Zuid-Korea).