Factoren die de meting van thermische weerstandstemperatuursensoren beïnvloeden
Insteekdiepte
De selectie van temperatuurmeetpunten voor thermische weerstand is het belangrijkst. De positie van het temperatuurmeetpunt moet typisch en representatief zijn voor het productieproces, anders verliest het de betekenis van meten en regelen. Wanneer het thermokoppel op de geteste locatie wordt geplaatst, wordt er een warmtestroom gegenereerd in de lengterichting van de sensor. Wanneer de omgevingstemperatuur laag is, zal er warmteverlies optreden. Veroorzaakt temperatuurmeetfouten als gevolg van temperatuurinconsistentie tussen de thermokoppeltemperatuursensor en het gemeten object. Kortom, de fouten veroorzaakt door warmtegeleiding houden verband met de insteekdiepte. De insteekdiepte is afhankelijk van het materiaal van de beschermbuis. Metalen beschermbuizen moeten vanwege hun goede thermische geleidbaarheid dieper worden ingebracht, terwijl keramische materialen goede isolatie-eigenschappen hebben en ondieper kunnen worden ingebracht. Bij technische temperatuurmetingen houdt de insteekdiepte ook verband met de vraag of het meetobject zich in een statische of vloeiende toestand bevindt. De meting van de temperatuur van een stromende vloeistof of een snelle luchtstroom zal bijvoorbeeld niet onderworpen zijn aan de bovengenoemde beperkingen. De inbrengdiepte kan ondieper zijn en de specifieke waarde moet door experimenten worden bepaald.
reactietijd
Het basisprincipe van contacttemperatuurmeting is dat het temperatuurmeetelement thermisch evenwicht moet bereiken met het te meten object. Daarom is het noodzakelijk om tijdens de temperatuurmeting een bepaalde tijdsperiode aan te houden om thermisch evenwicht tussen de twee te bereiken. De duur van de houdtijd is gerelateerd aan de thermische responstijd van het temperatuurmeetelement. De thermische responstijd hangt voornamelijk af van de structuur en meetomstandigheden van de sensor, met aanzienlijke verschillen. Voor gasmedia, vooral stationaire gassen, moet het evenwicht ten minste 30 minuten of langer worden gehandhaafd; Voor vloeistoffen moet de snelste tijd minimaal 5 minuten zijn. Voor de testlocatie die voortdurend van temperatuur verandert, vooral bij het momentane veranderingsproces, moet de responstijd van de sensor, als het hele proces slechts 1 seconde duurt, op millisecondenniveau liggen. Daarom slagen gewone temperatuursensoren er niet alleen niet in om de temperatuurveranderingssnelheid van het gemeten object bij te houden, maar produceren ze ook meetfouten als gevolg van het onvermogen om thermisch evenwicht te bereiken. Je kunt het beste kiezen voor een sensor met een snelle respons. Voor thermokoppels is, naast de invloed van beschermbuizen, ook de diameter van het meetuiteinde van het thermokoppel de belangrijkste factor, dat wil zeggen: hoe dunner de thermokoppeldraad, hoe kleiner de diameter van het meetuiteinde en hoe korter de thermische temperatuur. reactietijd.
Verhoogde thermische impedantie
De thermische weerstandstemperatuursensor die bij hoge temperaturen wordt gebruikt, zal, als het gemeten medium zich in een gasvormige toestand bevindt, het stof en andere deeltjes die op het oppervlak van de beschermbuis zijn afgezet, op het oppervlak smelten, waardoor de thermische impedantie van de beschermbuis toeneemt; Indien het gemeten medium een smelt is, zal er tijdens gebruik slakafzetting plaatsvinden, waardoor niet alleen de responstijd van het thermokoppel toeneemt, maar ook de aangegeven temperatuur lager wordt. Daarom zijn naast regelmatige kalibratie ook regelmatige steekproeven nodig om fouten te verminderen.
thermische straling
De thermische weerstandstemperatuursensor die in de oven wordt geplaatst voor temperatuurmeting, wordt verwarmd door de thermische straling die wordt uitgezonden door objecten met een hoge temperatuur. Ervan uitgaande dat het gas in de oven transparant is, en wanneer het temperatuurverschil tussen het thermokoppel en de ovenwand groot is, zullen temperatuurmeetfouten optreden als gevolg van energie-uitwisseling. Om thermische stralingsfouten te verminderen is het in het algemeen noodzakelijk om de warmtegeleiding te vergroten en de temperatuur van de ovenwand zo dicht mogelijk bij de temperatuur van het thermokoppel te brengen. Bovendien moet de installatiepositie van thermokoppels de thermische straling van vaste stoffen zoveel mogelijk vermijden, zodat deze niet naar het oppervlak van thermokoppels kan uitstralen; Thermokoppels kunnen het beste worden uitgerust met beschermhoezen tegen thermische straling.
Bovenstaande zijn de vier factoren die van invloed zijn op de meting van thermokoppel-temperatuursensoren. Bij het gebruik ervan moeten we erop letten dat we het beste meeteffect in overeenstemming met de werkelijke situatie garanderen.
