Type manometer selectie veiligheid onderhoud werk focus
De selectie van manometers kan worden onderverdeeld in de volgende punten: Er moeten verschillende soorten manometers worden gebruikt om verschillende media en gebruiksomgevingen te meten.
Algemene media, zoals lucht, water, stoom, olie, enz., kunnen worden gebruikt met gewone manometers.
Voor speciale media moeten we speciale manometers gebruiken, zoals ammoniakmanometer voor ammoniak, zuurstofmanometer voor zuurstoftype, manometer voor waterstoftype, acetyleenmanometer voor acetyleentype, enzovoort.
Voor over het algemeen corrosieve media of mediamanometers met corrosieve gasomgevingen, kunnen we roestvrij stalen manometers kiezen. Voor het meten van vloeistoffen met een hoge viscositeit, gemakkelijk te kristalliseren, hoge corrosiviteit en hoge temperatuur, of Voor gas en vaste zwevende objecten, kies voor deze middeldrukmeting een membraanmanometer.
Kies voor drukmeting in gepulseerde media of mechanische trillingen een schokbestendige manometer. Wanneer transmissie op afstand vereist is, kunt u een manometer van het type transmissie op afstand kiezen. Het externe transmissiesignaal omvat het stroomtype, het weerstandstype en het spanningstype.
De installatieconfiguratie is niet gestandaardiseerd. De configuratie, installatie, gebruik, onderhoud, inspectie, enz. van de manometer zijn duidelijk gespecificeerd in de specificaties van de balgdrukprestaties. Bij de eigenlijke montage worden de aansluitende onderdelen of de dubbele (meervoudige) meetpunten echter verkleind. Er zijn slechts een paar instellingen, de schijfdiameter en het bereik zijn niet geschikt voor werkvereisten, speciale instrumenten worden gebruikt onder speciale omstandigheden zoals ontvlambaar, explosief, giftig en corrosief, en de situatie van het willekeurig wijzigen van de specificaties is prominent aanwezig.
Besteed geen aandacht aan dagelijks gebruik en onderhoud, controleer en reinig onregelmatig tijdens gebruik, er is geen gebruiksregistratie en de aanwezigheid van niet-terugkeer naar nul of ernstige schommelingen van de handen, het explosieveilige gat beschermt de
schokbestendig manometermembraan, de wijzerplaat is gecorrodeerd of het glas is gebroken, de wijzerplaat is niet schoongemaakt, enz. fenomeen.
De inspectie- en verificatiewerkzaamheden worden niet uitgevoerd. De algemene verificatiecyclus van manometers is een half jaar. Verplichte verificatie is een wettelijke maatregel om de betrouwbare technische prestaties van de manometer, de nauwkeurige waardeoverdracht en een effectieve veilige productie te garanderen. Omdat sommige gebruikers de veiligheidsfunctie van de manometer niet goed begrijpen, dient u vooraf geen verificatie aan te vragen, het fenomeen van overschrijding van de verificatieperiode is zeer ernstig, vooral de nieuw gekochte manometers moeten worden geverifieerd voordat ze kunnen worden geïnstalleerd en gebruikt, maar het verificatiepercentage voor het eerste gebruik van nieuwe meters is nog steeds erg laag.
