Beschrijf kort het selectieprincipe van manometer:
Selectieprincipe van manometer:
De selectie van de manometer zal gebaseerd zijn op de productievereisten van het gebruiksproces en er zal een specifieke analyse worden gemaakt op basis van de specifieke situatie. Uitgaande van het voldoen aan de procesvereisten, moet het alomvattend en alomvattend worden beschouwd op basis van het principe van besparing, en in het algemeen moeten de volgende aspecten worden overwogen:
1. Selectie van type
De selectie van het instrumenttype moet voldoen aan de vereisten van procesproductie. Bijvoorbeeld of verzending op afstand vereist is
Automatische opname of alarm; Of de aard van het te meten medium (zoals de temperatuur, viscositeit, corrosiviteit, vuilgraad, ontvlambaarheid en explosiviteit van het te meten medium) speciale vereisten heeft voor het instrument, en of de omgevingsomstandigheden ter plaatse (zoals vochtigheid, temperatuur, magnetische veldsterkte, trillingen, enz.) hebben vereisten voor het type instrument. Daarom is de juiste selectie van instrumenttypes volgens procesvereisten een belangrijke voorwaarde om een normale werking en veilige productie van instrumenten te garanderen.
De veerbuis van een gewone manometer is bijvoorbeeld gemaakt van een koperlegering (gelegeerd staal wordt gebruikt voor hoge druk), terwijl de veerbuis van een ammoniakmanometer is gemaakt van koolstofstaal (of roestvrij staal) en een koperlegering is niet toegestaan . Omdat ammoniak reageert met koper en zal exploderen, kunnen gewone manometers niet worden gebruikt voor ammoniakdrukmeting.
De zuurstofmanometer en de gewone manometer kunnen qua structuur en materiaal identiek zijn, maar de zuurstofmanometer moet brandstofvrij zijn. Omdat olie die het zuurstofsysteem binnendringt gemakkelijk een explosie kan veroorzaken. Bij het kalibreren van de zuurstofdrukmeter mag olie niet worden gebruikt als werkmedium zoals een gewone manometer, en de zuurstofdrukmeter moet strikt worden bewaard om olieverontreiniging te voorkomen. Als de zuurstofdruk moet worden gemeten met de bestaande manometer met olievlekken, moet deze voor gebruik herhaaldelijk worden gereinigd met tetrachloorkoolstof en zorgvuldig worden gecontroleerd totdat er geen olievlek meer is.
2. Bepaling van het meetbereik
Om ervoor te zorgen dat het elastische element betrouwbaar kan werken binnen het veilige bereik van elastische vervorming, moet de manometer worden geselecteerd
Tijdens het proces moet voldoende marge worden gereserveerd in overeenstemming met de grootte van de gemeten druk en de snelheid van drukverandering. Daarom moet de bovenste grenswaarde van de manometer hoger zijn dan de mogelijke maximale drukwaarde bij procesproductie. Volgens de "Technische voorschriften voor automatisch regelontwerp van de chemische industrie" mag de maximale werkdruk bij het meten van de stabiele druk niet hoger zijn dan 2/3 van de bovenste meetgrenswaarde; Bij het meten van de pulserende druk mag de maximale werkdruk de 1/2 van de bovengrens van de meting niet overschrijden; Bij het meten van hoge druk mag de maximale werkdruk niet hoger zijn dan 3/5 van de bovengrens van de meting. Over het algemeen mag de minimumwaarde van de gemeten druk niet minder zijn dan 1/3 van de bovengrenswaarde van het instrument. Om de lineaire relatie tussen de output en input van het instrument te waarborgen en de nauwkeurigheid en gevoeligheid van de meetresultaten van het instrument te verbeteren.
Nadat de boven- en ondergrenzen van het instrument zijn berekend volgens de maximale en minimale waarden van de gemeten parameters, kan deze waarde niet direct als meetbereik van het instrument worden gebruikt. Wanneer we de bovengrenswaarde van de meter selecteren, moeten we deze selecteren uit de nationale standaardreeks. De standaardreeksen van manometermeetbereiken in China zijn: {{0}}.1-0.06, 0.15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10 "MPa (waarbij n een natuurlijk geheel getal is en positief of negatief kan zijn).
3. Selectie van nauwkeurigheidsgraad:
Volgens de maximale absolute fout die is toegestaan door de procesproductie en het geselecteerde instrumentbereik, wordt de maximale referentiefout die door het instrument is toegestaan, berekend en wordt de instrumentprecisie bepaald in de nationale precisieklasse. Over het algemeen geldt dat hoe nauwkeuriger het geselecteerde instrument is, hoe nauwkeuriger en betrouwbaarder de meetresultaten zullen zijn. Er kan echter niet van worden uitgegaan dat hoe hoger de nauwkeurigheid van het geselecteerde instrument, hoe beter, want hoe nauwkeuriger het instrument is, hoe duurder het is en hoe moeilijker het is om te bedienen en te onderhouden. Daarom moeten instrumenten met een lage nauwkeurigheid, lage prijs en duurzaamheid, voor zover mogelijk, worden geselecteerd op het uitgangspunt om aan de procesvereisten te voldoen.
